SCOPRIAMO IL PVDF: ECCO I RISULTATI DEI TEST STM MICROTEC

Il PVDF (Polivinilidenfluoruro o polivinilidendifluoruro) è un fluoropolimero termoplastico. Le resine di PVDF si trovano generalmente sotto forma di granuli e possono essere usati nel compounding, nello stampaggio e nell’estrusione, come i polimeri termoplastici standard e le polveri fini.

Il PVDF è un polimero termoplastico parzialmente fluorato le cui caratteristiche chimiche lo rendono applicabile a molteplici materiali utilizzati in vari settori industriali, come per esempio quello alimentare e medicale.

Proprio per questo, diversi clienti si sono rivolti a STM Microtec per effettuare test di macinazione e micronizzazione su questo materiale richiedendo dei target granulometrici molto specifici e difficili da raggiungere. In particolare, a differenza di altri polimeri che vengono macinati in criogenia, il PVDF non lo richiede.

È stata infatti utilizzata una macchina della Linea Galileo, un impianto da laboratorio multi funzione altamente innovativo dal punto di vista tecnico, e più in particolare il mulino di raffinazione a controgetti di gas (aria/azoto) MJS Jet Mill.

I test condotti hanno permesso a STM Microtec di analizzarne a fondo le caratteristiche proprio per enfatizzarne le peculiarità.

Il processo di micronizzazione di STM può portare il PVDF a diventare prima un granulo di 200/300 µm, per poi essere ridotto ulteriormente fino al raggiungimento dei 30 µm, risultando così estremamente fine. Questi polimeri sono anomali: hanno una resistenza inferiore e quindi, al contrario del polietilene e del PVC, la sua macinazione può avvenire a temperature ambientali, come in questo caso. La macinazione a temperatura ambiente ha la peculiarità di esaltare le caratteristiche fisico-morfologiche del materiale.

STM grazie alle ottime performance delle sue macchine riesce ad ottenere un processo controllato, omogeneo, ripetibile e che produce output di processo adeguato a quanto richiesto dal cliente.

In conclusione, dai risultati ottenuti si evince che l’efficienza delle macchine STM Microtec ha permesso un’eccellente performance in termini di qualità di riduzione granulometrica, continuità di processo, grazie all’eliminazione delle indesiderate qualità elettro-statiche del PVDF, e versatilità, grazie alla possibilità di mettere in campo la tecnologia STM più idonea all’output richiesto dal cliente.

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STM Microtec partecipa a Pollutec 2023!

Dal 10 al 13 ottobre STM Microtec sarà a Lione in Francia per partecipare a Pollutec, la Fiera internazionale di riferimento per le soluzioni in ambito ambientale!

Durante la manifestazione, STM Microtec, leader nel campo delle tecnologie ambientali con oltre 500 installazioni di successo nel campo della depurazione fumi, presenterà le sue soluzioni all’avanguardia dedicate all’abbattimento di inquinanti derivanti da processi industriali e produttivi. Tecnologie brevettate e sistemi completamente digitalizzati, che giocano un ruolo cruciale nell’orientare verso una prospettiva ambientale più sostenibile nel rispetto delle normative ambientali più rigorose per le emissioni di gas e i reflui di produzione.

Forte di una lunga esperienza acquisita negli anni, in base al tipo di inquinante, alla sua concentrazione nel flusso gassoso e alla linea da asservire, STM Microtec è in grado di valutare ed identificare il sistema di abbattimento migliore, sia in termini di efficienza produttiva, sia come costi di gestione e utilizzo, in grado di garantire una continuità di funzionamento di almeno 6000 ore senza fermo.

Nell’ambito della macinazione e iniezione a secco di bicarbonato di sodio per l’abbattimento delle emissioni solforose e acide, derivanti da combustibili fossili, STM Microtec presenterà a Pollutec una delle sue macchine di punta: BICARMILL® una macchina completamente autonoma “plug & play” che rappresenta la perfetta combinazione tra l’esperienza e la tecnologia meccanica ed elettronica STM Microtec, garantendo ineguagliabili performance di affidabilità, produttività e risparmio energetico. All’interno di un box insonorizzato, dotato di un PLC e connessione remota, un sistema di dosaggio di bicarbonato di sodio tecnico alimenta un molino a urto completo di classificatore. Attraverso il controllo perfetto dei flussi d’aria, Bicarmill® è in grado di mantenere una specifica granulometrica ideale (che per gli SOx si traduce in un PSD d.90<20µm; d.50<6µm d10<1µm ) per l’abbattimento con un perfetto rapporto stechiometrico di iniezione sia a basse, che alte portate di reagente, in grado così di neutralizzare gli acidi presenti nei fumi abbattendo anche con picchi di inquinante. Inoltre, mantenendo una temperatura di lavoro controllata inferiore ai 50°C, con una media di 45°C, la macchina non degrada il reagente, portandolo così ad una reazione chimica ideale all’interno del processo di abbattimento.

A seconda delle condizioni operative dei sistemi per il controllo delle sostanze acide presenti nei fumi, la calce idrata rappresenta una valida alternativa al bicarbonato di sodio. Seppure non richieda la macinazione, la calce idrata può essere coesiva e ad elevata igroscopicità. STM Microtec è in grado di fornire soluzioni di dosaggio e iniezione, specificatamente progettate per la calce idrata che garantiscono la massima accuratezza di dosaggio ed evitano intasamenti e blocchi della linea, grazie ad un ventilatore, direttamente connesso al dosatore, in sostituzione al tradizionale utilizzo di eiettore venturi o valvole rotanti.

Nelle applicazioni dedicate al controllo delle emissioni di metalli pesanti, come mercurio, diossine e furani, a Pollutec sarà possibile toccare con mano le soluzioni STM Microtec per il dosaggio e l’iniezione di carboni attivi, brominati e non. Certificabili ATEX, questi sistemi integrano skid di dosaggio con un trasporto pneumatico basato su eiettore venturi, che garantisce una continuità di iniezione nel condotto fumi. Il dosaggio carbone attivo richiede continuità ed elevate precisioni. Dato il basso peso specifico e la coesività del materiale, questo può portare a mancanza di dosaggio. STM Microtec installa sui propri sistemi di dosaggio reagenti una piattaforma di pesatura per il controllo di quantità e uniformità di iniezione, con regolazione automatica della portata tramite sistema “loss in weight” e l’utilizzo di un Eiettore Venturi, che, grazie al vuoto generato alla bocca di carico, evita qualunque trafilamento, senza disturbare il dosaggio.

STM Microtec è orgogliosa di essere un attore chiave nel promuovere soluzioni per un ambiente più pulito e sostenibile. Lavoriamo costantemente per superare sfide sempre nuove e per creare un impatto positivo sulla nostra comunità e sull’ambiente globale.

Vieni a trovarci, i nostri specialisti ti aspettano allo stand H5-A036!

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CASE STUDY: MICRODOSATORI DI AMIDO DI PATATE SU PELLICOLA PLASTICA DOPO ESTRUSIONE

L’industria della trasformazione delle materie plastiche si impegna costantemente per migliorare l’efficienza dei processi di produzione e garantire la qualità dei prodotti finiti. Uno degli aspetti cruciali in questo settore è l’aggiunta di additivi e materiali funzionali, come l’amido di patate, alle pellicole plastiche durante il processo di estrusione. In questo articolo, esamineremo un caso studio riguardante l’implementazione di microdosatori per l’aggiunta di amido di patate su pellicola plastica dopo l’estrusione, e discuteremo i vantaggi e le sfide associate a questa tecnologia.

Analisi delle esigenze del cliente

Il cliente, che si è rivolto a STM Microtec, utilizza un processo di estrusione di due fogli di pellicola che vengono poi uniti. Tuttavia, il processo è caratterizzato da una notevole variabilità, e la produzione di pellicola estrusa può variare significativamente nel corso della giornata.
Il cliente aveva precedentemente installato diversi dosatori a coclea, ma questi dispositivi non erano performanti in termini di qualità e costanza del dosaggio, range di dosaggio limitato e mancanza di una logica operativa integrata alla macchina.

Test e analisi dei dati

Per comprendere al meglio le dinamiche del processo del cliente e identificare la soluzione più adatta alle sue esigenze, STM Microtec ha condotto una serie di test presso il proprio Laboratorio, simulando il processo del cliente e utilizzando parte dell’impianto del cliente stesso.
Dopo aver raccolto e analizzato i dati ottenuti dai test, STM Microtec ha valutato, tramite algoritmi di calcolo, il dimensionamento della macchina più adatto per il cliente.

Progettazione della macchina in sinergia con l’utilizzo quotidiano

La macchina progettata da STM Microtec è stata pensata per essere utilizzata quotidianamente e in modo continuo, in un’applicazione dove è richiesta la compatibilità alimentare. Questo è resto possibile grazie a:
– Corpo robusto in acciaio inox
– Parti a contatto con il materiale sono in silicone alimentare.
– Il grasso utilizzato per le boccole di rotazione è completamente food grade.
– La tramoggia di stoccaggio, adatta al contenimento di un sacco da 25 kg, ha un angolo di inclinazione ideale anche per i prodotti meno scorrevoli.
– L’apertura della tramoggia è dotata di un sistema di easy charging, che facilita lo scorrimento del prodotto attraverso la griglia di protezione.

Dosaggio preciso e costante

L’aspo agitatore interno della macchina è stato progettato per evitare la compattazione del materiale e mantenere fluido il prodotto in arrivo alla vite di dosaggio. Il dosaggio del prodotto è stata la sfida principale del progetto, in quanto era necessario garantire un range ampio di dosaggio e una precisione di dosaggio inferiore al 2%.
Il propulsore coassiale è stato un’altra sfida del progetto, poiché doveva garantire il flusso fluido e continuo del prodotto in una sezione di tubo ristretta e con parametri di pressione massimi molto limitati da parte del cliente, per ragioni tecniche. STM è riuscita a superare anche questa prova, fornendo un sistema anche di facile manutenzione, che il cliente non aveva mai valutato e che è stato molto apprezzato.

Gestione da DCS e teleassistenza

Il sistema di dosaggio prevede la possibilità di scegliere tra ricette precompilate e una gestione da DCS di tutti i parametri macchina. Inoltre, è presente un modulo per la teleassistenza installato nel quadro elettrico, permettendo interventi rapidi in caso di necessità.

Conclusioni

L’implementazione di microdosatori per l’aggiunta di amido di patate su pellicola plastica dopo l’estrusione può portare a notevoli vantaggi in termini di qualità e costanza del dosaggio, ampio range di dosaggio e facilità d’uso. Attraverso una stretta collaborazione tra STM Microtec e il cliente, è stato possibile progettare e realizzare una macchina che rispondesse perfettamente alle esigenze specifiche di applicazione, migliorando significativamente l’efficienza del processo di produzione e la qualità dei prodotti finiti.

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La macinazione delle alghe nel settore nutraceutico: le soluzioni STM Microtec

 

 

Con la parola “nutraceutico” vengono indicati una serie di prodotti il cui scopo principale è quello di favorire i processi fisiologici dell’organismo. Sono sostanze perlopiù di origine naturale, in particolare vegetale, ma si possono trovare anche vitamine, sali minerali e altre sostanze di sintesi chimica.

 

Negli ultimi anni vi è stato un crescente interesse nutraceutico per le alghe in diverse formulazioni nutraceutiche e farmaceutiche che possono conferire notevoli benefici per la salute.

 

In particolare, per la sua concentrazione di nutrienti, la spirulina è stata raccomandata dalla NASA e dall’Agenzia spaziale europea (ESA) come uno degli alimenti durante le missioni spaziali a lungo termine.

Le alghe potrebbero essere il “futuro del cibo” quindi, basti pensare che in Italia, la domanda di microalghe essiccate si attesta su circa 200 tonnellate per utilizzi che vanno dall’alimentare e dalla nutraceutica alla cosmesi e alla farmacopea.

 

Le sostanze nutritive si assimilano in modo più efficace se debitamente micronizzate e i principi nutritivi contenuti possono essere estratti e utilizzati per gli integratori alimentari oppure addizionati agli alimenti.

 

In base alla tipologia di risultati che si vogliono ottenere STM Microtec è in grado di offrire varie tecnologie per la macinazione delle alghe.

 

MP – MULINO A PIOLI

La macinazione con mulino ad urto serie MP, dotato di speciali elementi macinanti, riesce a liberare le pareti cellulari, con la sua zione di frizione e taglio, in un circuito anidro controllato per temperatura e umidità di processo.

 

SDN CLASSIFICATORE

Dalla macinazione il prodotto è convogliato ad un separatore dinamico, dove la parte finale viene raccolta agevolmente, con una granulometria media d.90<30µm, mentre il particolato grossolano torna in processo, rendendo il ciclo senza perdite di prodotto.

 

MJS MULINO AD ARIA

Il prodotto macinato e selezionato, per ottenere una migliore qualità e finezza granulometrica, può essere ulteriormente raffinato con un mulino a getti contrapposti e selezione integrata, serie MJS.

Con una granulometria media d.90<10µm e un d.99<20µm

 

STAZIONE MULTIDOSAGGIO E PESATURA

Possibilità di miscelazione, tramite una stazione di multi-dosaggio, con i microdosatori volumetrici, con controllo di dosaggio loss in weight, per una perfetta miscela che si adatta a prodotti eterogenei fra loro garantendo al tempo stesso un perfetto dosaggio della ricetta.

Questo tipo di attività può essere eseguita, prima o durante la macinazione con l’ingresso in linea di 2 o più elementi da macinare.

La macinazione aiuta ad amalgamare i composti, addizionati con estratti nutraceutici concentrati mentre la micronizzazione permette una migliore sospensione del composto a granulometrie extra fini.

 

In conclusione, STM Microtec in base alle specifiche richieste di output granulometrico, di dosaggio, micronizzatori lab scale e impianti produttivi di macinazione, sia in termini di tecnologia utilizzata che di finezza estratta, può offrire soluzioni estremamente adattabili per ogni singola e specifica esigenza.  Da 1 Kg/h a impianti industriali di maggiore produttività.

 

 

 

Analisi e caratterizzazione del prodotto: un servizio prezioso che può migliorare le performance del tuo impianto

 

Analisi e caratterizzazione del prodotto: un servizio prezioso che può migliorare le performance del tuo impianto

 

STM Microtec è dotata di un laboratorio che grazie a strumentazione all’avanguardia e ad un team di specialisti è in grado elaborare un’analisi del prodotto che include tutte quelle caratteristiche fisiche e chimiche rilevanti per la trasformazione dei materiali, oggetto di micronizzazione e selezione.

 

I risultati possono essere molto preziosi per ottimizzare le performance degli impianti: si tratta di vero e proprio studio completo e di una caratterizzazione del prodotto. Nel laboratorio STM Microtec, viene effettuata non solo un’analisi di granulometria particellare, ma viene preso in considerazione anche un ampio spettro di analisi fisiche relative allo stato della materia, come l’analisi micrografica e morfologica. Il tutto tramite attrezzature e strumentazioni dedicate e specifiche, dal controllo di scorrimento, all’analisi chimica dell’umidità, al contenuto proteico delle farine alimentari.

 

Tra i vantaggi del laboratorio STM ci sono anche la rapidità di controllo delle campionature, i costi ridotti di analisi del prodotto e un costante supporto analitico fisico dei risultati ottenuti da macinazioni e campionature.

 

Caratterizzazione del prodotto rapida e completa

Il laboratorio di STM Microtec offre quindi un servizio di analisi e per polveri ultra fini, per caratterizzazione di campionature target ma anche un supporto attivo allo sviluppo impiantistico e tecnico.

 

In un mercato mutevole e in rapida evoluzione, i riscontri analitici e la scelta delle tecnologie è fondamentale ma lo sono anche la velocità di attivazione e la prontezza di elaborazione dei risultati.

STM Microtec offre supporto alla ricerca e sviluppo di micronizzati, assistendo il cliente nella fase di studio e nella scelta delle tecnologie più idonee alla tipologia del prodotto che deve essere trattato.

 

In Italia, l’azienda è in grado di offrire analisi direttamente in campo, presso la struttura del cliente, grazie ad un laboratorio mobile idoneo alla connessione in line, per analisi particellari e regolazioni tecniche direttamente sull’impianto esistente, potendo fornire in questo modo soluzioni migliorative immediate e un piano di integrazione sul lungo periodo delle tecnologie più idonee a massimizzare la produttività del nostro cliente.

 

 

I vantaggi della macinazione criogenica per il riciclo di pneumatici e gomma

Scopri i vantaggi della macinazione criogenica per il riciclo di pneumatici e gomma

 

Negli ultimi anni, sempre più aziende si sono orientate verso un modello di business eco-sostenibile. Un settore emerso in questo campo è quello del riciclo degli pneumatici usati e usurati, in seguito anche a normative comunitarie di riciclo e recupero di materiali a fine vita.

A livello industriale i processi di polverizzazione che tradizionalmente vengono eseguiti a temperatura ambiente possono essere condotti a temperature criogeniche con l’obiettivo di ottenere una miglior qualità del prodotto macinato ed una riduzione dei consumi energetici.

Questo è possibile perché prodotti come lo pneumatico, che presentano bassi punti di rammollimento, elasticità e hanno caratteristiche di termosensibilità come gli elastomeri, vengono efficientemente polverizzati portandoli, con l’impiego di azoto liquido, alla loro temperatura di infragilimento.

La criomacinazione viene impiegata con successo nei processi di macinazione di scarti di gomme, di elastomeri e in tutti quei settori dove la criogenia rende più efficiente la tecnologia di macinazione utilizzata, senza danni alla struttura fisico chimica o reticolare del prodotto finito.

Applicazione Criogenica – Azoto Liquido

L’azoto liquido svolge principalmente tre funzioni: raffredda rapidamente il materiale alla temperatura di infragilimento prima che entri nel mulino di macinazione. Mantiene costante la temperatura di lavorazione, assorbendo calore sviluppato durante l’operazione di macinazione.

Le sostanze criomacinate presentano caratteristiche fisiche diverse da quelle ottenute con i tradizionali processi di macinazione, proprio per il modo in cui viene rotta la struttura del materiale.

Ecco le principali differenze tra i due processi:

 

CRIOGENIA

  • La gomma da pneumatico infragilita criogenicamente produce grani omogenei, a forma cristallina, cubica;
  • Miglior resa produttiva
  • Miglior qualità finale del prodotto, senza sfibramenti o rotture
  • Riduzione del consumo di energia
  • Incremento di qualità del prodotto finito
  • Minor scarti di lavorazione (per surriscaldamento)
  • Maggiore finezza ed omogeneità del prodotto
  • Riduzione della quantità di materiale da riprocessare

 

TEMPERATURA AMBIENTE

  • Lacerazioni nella matrice iniziale a causa della scorrevolezza dei piani cristallini o delle particolari strutture reticolari,
  • Polveri con caratteristiche fisiche non uniformi.
  • Alto consumo energetico dovuto alla bassa produttività oraria
  • Possibilità di fusione del materiale sui rotori di macinazione
  • Bassa quantità di particolato fine
  • Alto riciclo dei materiali sopra vaglio.

 

Ma quali sono le parti più rilevanti di questo processo? Vediamo come lavorano e a cosa servono le principali soluzioni coinvolte.

Tramoggia di ricevimento in quota e dosatore integrati alla struttura

Tutto il sistema è concepito per contenere e utilizzare la criogenia solo in un punto specifico dell’impianto, le altre zone, la tramoggia di contenimento, come quella di dosaggio, invece lavorano a temperatura ambiente.

Il controllo viene effettuato tramite sensori, valvole e metal detector per la corretta sorveglianza del materiale.

Metal detector

Il polverino da pneumatico contiene per sua natura varie contaminazioni metalliche, un buon sistema di defezione, sia semplice che più avanzato, è necessario per la conservazione degli organi di macinazione.

Valvola proporzionale Azoto Liquido

Controlla tramite regolazione PID elettroniche del quantitativo del liquido da iniettare nel circuito, lavorando in sincronicità al recupero dei gas freddi e della temperatura di lavoro della camera di macinazione.

Girante Contro rotante a Pioli in fusione speciale

Giranti di macinazione ad alta efficienza di macinazione, con dischi antiusura e pioli a forma cilindrica in fusione, studiati appositamente per polimeri altamente abrasivi.

Facilità di accesso alla camera di macinazione e semplice sostituzione dei pin e delle parti di usura, grazie alla costruzione a dischi accoppiati sono i punti di forza di questa soluzione.

L’azoto, collegato tramite tubazione flessibile alla coclea criogenica, viene nebulizzato tramite ugelli sulla gomma.

La temperatura di lavoro controllata garantisce la massima efficienza del sistema, la posizione in quota senza movimentazione a tubazioni del prodotto, la forma contenuta nel guscio di armaflex, permette di mantenere le frigorie di esercizio e sfruttare al meglio le energie di lavorazione.

Dati in campo: MPC 400 – CUNEO

Il mulino a pioli controrotanti MPC400 Contraplex ha una produttività di polverino di pneumatico di circa 500 kg/h ad una granulometria di 100%<500µm

La temperatura di lavoro ideale è di circa – 28°C e le condizioni di isolamento termico, nonché la possibilità di riciclo dei gas freddi non esausti, permettono di avere un consumo gestione contenuto

Questo mulino è stato integrato alla linea di produzione del cliente, il prodotto vagliato è stato  poi posto nei big bag. Il sopra vaglio > 500µm è esiguo e vi così un riciclo di basse quantità che non e variano la produttività del materiale grezzo.

In conclusione, dopo la fase di raccolta e triturazione a blocchetti e la macinazione a grani di 5mm con eliminazione del 99% di fibre tessili e fibre metalliche grazie all’impianto STM Microtec è stata ottenuta una Criomacinazione al 100% <500 µm.

STM Microtec è tra le aziende protagoniste dello speciale del Sole 24 Ore

 

STM Microtec è tra le aziende protagoniste dello speciale del Sole 24 Ore dedicato alle eccellenze di Varese!

Scarica il pdf per leggere l’articolo.

 

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BUONE FESTE!

 

Quest’anno STM Microtec ha deciso di sostenere la Fondazione Giacomo Ascoli Onlus che offre a bambini e adolescenti affetti da patologie onco-ematologiche l’assistenza medica e il sostegno psicologico più qualificati possibili, per garantire loro maggiori possibilità di guarigione e la miglior qualità di vita durante le cure presso la Struttura Dipartimentale di onco-ematologia dell’Ospedale Del Ponte di Varese.

Possano queste festività natalizie essere piene di pace, salute e positività!

I nostri uffici resteranno chiusi dal 27 al 30 dicembre.

Ci vediamo nel 2023!

FESTA DI FINE ANNO STM

 

Durante la festa di fine anno, è stato illustrato come nel 2022 STM abbia proseguito il suo percorso di crescita all’insegna dei 4 pilastri imprescindibili su cui si basa tutto il gruppo: innovazione, risorse umane, digitalizzazione e sostenibilità.

E’ stato, come sempre, un piacevole momento di incontro, confronto e testimonianza dei successi ottenuti.

Siamo già pronti e carichi per affrontare gli obiettivi e le nuove sfide che ci siamo posti per il 2023.

 

MULINO AD URTO JCF CON CLASSIFICATORE DINAMICO

MULINO AD URTO JCF CON CLASSIFICATORE DINAMICO: LA SOLUZIONE STM PER LA PRODUZIONE DI FARINE AD ALTO CONTENUTO PROTEICO

 

L’alimentazione, si sa, è un potente mezzo di prevenzione e uno strumento fondamentale nell’affrontare la vita di tutti i giorni. La maggiore consapevolezza verso l’importanza di un’alimentazione equilibrata e l’utilizzo di prodotti naturali ha portato ad un maggiore utilizzo delle farine così dette “proteiche”.

 

Si tratta di farine ad alta concentrazione di proteine e fibre e con un bassissimo contenuto di carboidrati e grassi utilizzate sia nella panificazione e pasticceria, che nella produzione di superfood ed alimenti sportivi, ma anche polveri vegetali per la produzione di scrubs o per il settore del make up.

 

Da sempre, STM collabora con le industrie alimentari, parafarmaceutiche e cosmetiche per ottenere farine proteiche che conservino le proprietà organolettiche fondamentali e presentino un valore proteico superiore al materiale di partenza.

 

Particolarmente adatto a questo settore è il mulino di macinazione e selezione serie JCF in un sistema combinato al separatore dinamico SDF, per la massima estrapolazione proteica.

 

Mulino ad urto JCF

Composto da una parte macinante a geometria orizzontale e dei tool specifici per questa applicazione, modellati per offrire la massima efficienza tra impatto macinante e ventilazione del prodotto.

La particella macinata passa attraverso un cestello di selezione in un’unica macchina di costruzione compatta, con una granulometria determinabile e costante 100%<50µm.

 

Classificatore dinamico SDF

Il prodotto macinato entra in camera di separazione, dove la rotazione dinamica forzata tra il rotore statico e il classificatore dinamico a rotazione regolabile sono in grado di dividere ed estrarre una quantità rilevante di particelle extra fini 99% <20µm.

Il classificatore è integrato alla strumentazione dedicata al rilevamento dei contenuti proteici, tramite analizzatore in linea.

Il cono di scarico del separatore, ad alto angolo di scorrimento, raccoglie il prodotto più grossolano con frazione 20÷50 µm.

 

Con il mulino ad urto JCF è possibile regolare i parametri di macinazione in modo tale che le farine vengano macinate alla finezza necessaria con un’alta concentrazione di polveri proteiche e la separazione in linea del prodotto grossolano povero di proteine.

 

I vantaggi operativi del mulino JCF sono:

 

  • Massima efficienza energetica
  • Bassa emissione acustica Minima manutenzione
  • Macchina compatta, minimo ingombro
  • Elevata affidabilità e qualità del sistema
  • Facilità di pulizia e manutenzione
  • Affidabilità
  • Macinazione di un’ampia gamma di materiali
  • Possibilità di condizionamento delle temperature.

 

 

La macchina è facilmente apribile per controlli, pulizia e manutenzione in quanto è equipaggiata con un meccanismo pneumatico che facilita l’apertura della camera di macinazione e di classificazione.

 

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