Software: strumentazione integrata dell’impianto
STM non fornisce un semplice mulino di macinazione e selezione, ma una serie di strumentazioni e controlli integrati all’impiantistica meccanica.
Queste strumentazioni e l’interfaccia di utilizzo impianto sono gestite come pannello operatore o supervisione, con un software dedicato.
Inserendo nel pannello di lavoro i parametri tecnico produttivi richiesti, propri del prodotto o del risultato che si vuole ottenere, forniamo tutti i dispositivi e le applicazioni hardware e software necessari ad un semplice ed immediato utilizzo dell’impianto, dei dati di funzionamento elettromeccanici e dei cicli di lavoro.
Parametri gestiti
Di seguito alcuni parametri gestiti dal programma:
- PRODUZIONE ORARIA
- VELOCITÀ E VARIAZIONE DI ROTAZIONE MOTORI
- GRANULOMETRIA LASER IN-PROCESS CONTROL
- CONTROLLO FLUSSI D’ARIA E PERDITE DI CARICO MACCHINA
- CONTROLLO PRESSIONI E TEMPERATURE DI ESERCIZIO
- CONSUMO AZOTO GAS / LIQUIDO
- CONSUMO ENERGETICO MOTORI
- PID RILEVAZIONE OSSIGENO E GESTIONE AZOTO GAS
- PID REGOLAZIONE DI FLUSSO AZOTO LIQUIDO
- PID REGOLAZIONE PRODUZIONE ORARIA
- PID REGOLAZIONE GRANULOMETRIA PARTICELLARE
- ACCELEROMETRO DI CONTROLLO CUSCINETTI
- ALLARMI, MANUTENZIONI
- COMUNICAZIONI HELP DESK ALL’OPERATORE
- PROCEDURE GUIDATE DI MONTAGGIO MACCHINA
- LAYOUT DELL’IMPIANTO E REGOLAZIONI ON-LINE
- VISUALIZZAZIONE IN REAL TIME DATI MACCHINA
- OTTENIMENTO TREND DI LAVORO GRAFICI
- COMPLETA GESTIONE DA PLC DEL CICLO DI LAVORO
- TUTORIAL «WIZARD» PER INSERIMENTO DATI E OBIETTIVI
- IMPOSTAZIONI IMPIANTISTICHE PERSONALIZZABILI
- LIBERO UTILIZZO MOTORI E UTENZE IN MANUALE
- INVIO DATI A SALA CONTROLLO / LABORATORIO
Connessioni veloci, comunicazione dati e allarmi
Gli allacciamenti normalmente installati sulla macchina / quadro elettrico di gestione impianto sono:
- XC1 – Connettore a segnale analogico esterno 4 ÷ 20 mA
- XC2 – Connettore Hardware a sala controllo, laboratorio
- XC3 – Connettore organi di impianto non gestiti direttamente da quadro elettrico STM
- K1 – Connessione digitale, segnale in uscita PLC, comunicazione PROFIBUS
- K2 – Connessione antenna collegamento Ethernet (a richiesta)
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